PBF | 颗粒背衬发泡工艺

高品质、轻量化、可持续

适用于高品质且经济实惠的轻量化塑料部件的创新可持续解决方案。

数十年来，颗粒泡沫材料 —— 尤其是聚丙烯和聚苯乙烯—— 已充分证明其作为轻质、隔热、防护材料的卓越性能。不过，我们对颗粒泡沫材料及其背后的工艺进行了重新审视。借助动态模腔加热技术，我们成功实现了在模具内直接打造背衬发泡表面。这使得具备高品质表面的模塑部件能够在经济性价比优异的条件下成为现实。

这种技术拥有广泛的应用场景。借助精准的动态模具温度控制，我们能够将更多种类的热塑性塑料加工成颗粒泡沫材料 —— 甚至可处理以聚对苯二甲酸乙二醇酯、改性聚苯醚或海洋塑料为原料的热塑性塑料。例如，聚苯乙烯本身具备极低的二氧化碳足迹，再加上该技术支持使用消费后回收材料，这使得该技术成为碳排放极低、面向未来的解决方案。

所用聚苯乙烯以微颗粒形式供应，且仅在加工前即时进行发泡处理。除运输体积小这一优势外，其核心亮点在于这类材料属于热塑性塑料，能够融入有效的循环经济体系之中。

在新工艺中，完全无需使用蒸汽 —— 即无论是预发泡过程，还是发泡泡沫颗粒的加工过程，均采用全电动方式。与传统蒸汽工艺相比，这能将能耗降低约 10%。

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轻量化
具有吸引力的零部件成本
功能集成
可持续材料

PBF工艺的优势

尽可能少用材料既能节省成本，又能减轻重量。若我们能成功在单一工艺步骤中实现零部件所需的全部功能，就能打造出在市场上占据一席之地的部件。
将此类部件安装到车辆中，有助于我们节省驱动能耗 —— 这不仅在理论上成立，更在日常使用中切实有效。重量余量则为更广阔的设计空间创造了可能。倘若这些部件具备可回收性，或是由消费后回收材料制成，那我们就是共同做出了明智的选择。