RIM | 反应注射成型工艺

高品质、灵活性、功能性

RIM工艺为塑料装饰件带来令人惊艳的设计与高度定制化的选择。

在多用途的 RIM 工艺中，多元醇与异氰酸酯通过对向流注射原理混合。发泡的反应混合物能够填充复杂的模具几何形状，即使是大型部件也不例外。

部件密度可进行差异化设置，这为部件的功能设计与表面处理赋予了高度自由度。通过这种方式，例如高品质纺织品可在模具内直接进行温和的背发泡处理。最终能生产出兼具经济性优势的内饰板部件 —— 这类部件不仅拥有纺织品表面，还具备舒适的触感。

通过对预先涂覆在模具内的涂层进行背发泡处理，同样能够生产出大面积外饰覆盖件 —— 这类部件不仅具备现代感的哑光质感，还拥有出色的抗紫外线稳定性。
较低的反应压力还能实现经济高效的模具制造。

生命周期成本具有吸引力
设计自由度高
模具成本低
哑光和纺织表面

RIM工艺的优势

RIM工艺凭借耐用的材料与高效的生产流程，在年产量最高达 5000 件的场景下，能实现极具优势的全生命周期成本。
RIM工艺为复杂且定制化的形状与表面设计提供了极高自由度。较低的模具成本，让生产具备显著的经济吸引力。此外，该技术还可生产出哑光表面与织物表面，这类表面既能满足视觉美观需求，又具备扎实的实用功能性。