LFI | LONG FIBRE INJECTION

HOCHWERTIG. ROBUST UND FUNKTIONAL.

Die Technologie für komplexe und höchst stabile Kunststoffverkleidungsteilen aus Glasfaser und Polyurethan.

LFI steht für effiziente, reproduzierbare und höchst stabile Produkte. Unterschiedliche Verfahrensparameter sorgen bei der Herstellung von großﬂächigen Strukturkomponenten für optimale Bauteileigenschaften.

Wir verfügen über die größte LFI-Produktion weltweit. Unsere Kernkompetenz ist dabei die jahrzehntelange Erfahrung im Engineering von LFI-Bauteilen. Mit dieser Erfahrung realisieren wir die Bauteile für unsere Kunden, die unterschiedlichste Funktionen erfüllen. Dies sind Bauteile mit brillanten Oberflächen, integrierten Montagehilfen, direkt verschraubten Scharnieren und Lüftungsgittern.

Liebherr Success Story Bagger Motorhaube

Eine voll durchgefärbte PMMA-Schicht in der Kunststofffolie garantiert einen hohen Glanzgrad mit Tiefenwirkung und sorgt gleichzeitig für eine robuste Kratzbeständigkeit und eine hohe UV-Beständigkeit.
Eine designorientierte Verformbarkeit der Folie hinsichtlich hochwertigen Class-A Flächen ist uneingeschränkt möglich.

Hoher
Glanzgrad
Hohe
Festigkeit
Große
Abmessungen
Funktionale
Integration

DIE VORTEILE DER LFI-TECHNOLOGIE

Bauteile, hergestellt mit LFI bestechen durch herausragende Eigenschaften. Diese können je nach Kundenanforderung eingestellt und beeinflusst werden.
Intelligente Systemintegration im LFI Prozess führt bei komplexen Bauteilen zu einer Optimierung der Gesamtkosten.
Mit der LFI-Technologie ist ein hoher Grad an Funktionsintegration und Freedom of Design kein Widerspruch, sondern die Vereinigung von wirtschaftlich, technischer Machbarkeit und der konsequenten Umsetzung der Designvorgaben unserer Kunden.

Wie funktioniert LFI in der Herstellung?

Vielseitige Oberflächen für Innen- und Außenanwendungen

LFI ermöglicht eine Vielzahl von Oberflächenstrukturen und -designs im Interieur und Exterieur. Ob glatte, glänzende Oberflächen, strukturierte, matte Optiken oder maßgeschneiderte Lösungen - LFI bietet vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten.

Class-A

Softtouch

Lackieren

Anwendungsbereiche von LFI

BEISPIEL
MOTORHAUBE FÜR KOMPAKTBAGGER

Stabiles und robustes Bauteil
Systembauteil inklusive Verkabelung und Beleuchtung

Warum ist PARAT der richtige Partner

Standorte in Europa und Asien mit LFI-Maschinen

hochmoderne LFI-Anlagen

Jahre Erfahrung mit LFI

Partnerschaft von Anfang bis Ende

PARAT Technology ist die sichere Wahl für Ihr Projekt - wir stehen bei jedem Schritt von der Idee bis zur Markteinführung an Ihrer Seite.
Unsere modernen Anlagen und das geballte Know-how unserer Mitarbeiter garantieren zu jeder Zeit erstklassige Ergebnisse.

FULL-SERVICE PARTNER

LANGJÄHRIGES KNOW-HOW

MODERNE MASCHINEN

HOHE LIEFERTREUE

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Für die perfekte Lösung

Wir haben bereits zahlreiche Projekte erfolgreich umgesetzt und sind stets auf der Suche nach neuen Möglichkeiten, um unsere Leistungen weiter zu verbessern. Unsere Use-Cases zeigen eindrucksvoll, wie wir durch innovative Lösungen und hochwertige Fertigungstechniken maßgeschneiderte Ergebnisse erzielen.

FAQ LFI / Long Fiber Injection

Die LFI‑Technologie ist ein reaktives Polyurethan‑Verfahren, bei dem lange Glasfasern direkt in das PU‑System eingemischt und anschließend robotergeführt in ein Werkzeug appliziert werden. Dadurch entstehen steife und robuste Bauteile mit hoher Funktionsintegration und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften.

Was zeichnet die LFI‑Technologie aus?
Die LFI‑Technologie ist ein reaktives Polyurethan‑Verfahren, bei dem lange Glasfasern direkt in das PU‑System eingemischt und anschließend robotergeführt in ein Werkzeug appliziert werden. Dadurch entstehen steife und robuste Bauteile mit hoher Funktionsintegration und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften.
Für welche Produkte eignet sich die LFI‑Technologie besonders?
Der Einsatzbereich von LFI‑Bauteilen ist grundsätzlich sehr vielseitig. Besonders eignet sich die Technologie für großflächige Exterieur‑Bauteile mit hohen mechanischen Anforderungen. Typische Anwendungen sind Dachmodule, Bug‑ und Heckwände für Caravans sowie Motorhauben, Kotflügel, Seitentüren und verschiedene Verkleidungsteile für Land‑ und Baumaschinen.
Welche maximale Bauteilgröße kann produziert werden?
Die maximale Größe einteiliger Bauteile liegt bei etwa 2800 × 1800 mm und wird durch die verfügbaren Maschinen und Anlagen begrenzt. Deutlich größere Bauteile lassen sich durch eine intelligente mehrteilige Konstruktion realisieren.
In welchem jährlichen Stückzahlbereich ist LFI besonders wettbewerbsfähig?
Die typische Jahresstückzahl für eine klassische LFI‑Anwendung liegt bei etwa 500 bis 10.000 Einheiten. Je nach individuellem Anwendungsfall sind jedoch auch andere Stückzahlen realisierbar.
Kann ich eine kundenindividuelle Farbe einstellen lassen?
Selbstverständlich. Die Möglichkeiten zur Farbgebung sind nahezu grenzenlos, hängen jedoch von der benötigten Beschaffungsmenge ab. Ob individueller Kundenwunsch oder RAL‑Farbe – beides ist realisierbar.
Welche Funktionen können in LFI‑Bauteile integriert werden?
Da beim LFI‑Verfahren Außenhaut und Innenseite unabhängig voneinander ausgeformt werden können, lassen sich Funktionen wie Rippen, Dome, Nuten oder Anschraubpunkte/Inserts problemlos direkt in der Schaummatrix integrieren.
Welche Werkzeugstandzeiten sind mit LFI‑Werkzeugen möglich?
Grundsätzlich ist die Werkzeuglebensdauer über die gesamte Projektlaufzeit gewährleistet. Abhängig von der Bauteilgeometrie sind bis zu 100.000 Ausformungen pro Werkzeug realisierbar.
Gibt es eine Reparaturmöglichkeit für LFI‑Bauteile?
Ja, die gibt es. Oberflächliche Beschädigungen oder Kratzer können in der Regel problemlos poliert werden. Bei umfangreicheren Schäden hilft das nachfolgende Reparaturvideo weiter. Für zusätzliche Fragen stehen unsere Experten jederzeit zur Verfügung.