PBF | Particle Back Foaming
HOCHWERTIG, LEICHT UND NACHHALTIG.Die innovative und zukunftsfähige Lösung für hochwertige und bezahlbare Leichtbaukomponenten aus Kunststoff.
Seit Jahrzehnten beweisen Partikelschäume insbesondere aus Polypropylen und Polystyrol ihre Eigenschaften als leichte, isolierende und schützende Werkstoffe. Dennoch haben wir noch einmal neu über Partikelschäume und deren Verarbeitung nachgedacht. Mit dynamischen temperierten Werkzeugen ist es uns gelungen, Oberflächen direkt im Werkzeug zu Hinterschäumen. Es entstehen Formteile mit hochwertigen Oberflächen und dies zu wirtschaftlich attraktiven Konditionen. Die Anwendungsvielfalt ist groß.
Die dynamische präzise Werkzeugtemperierung ermöglicht uns zusätzlich weitere Thermoplaste als Partikelschäume zu verarbeiten. So können z. B. auch aus PET, MPPE oder auch aus Seaplastic hergestellte Thermoplaste verarbeitet werden. Der extrem niedrige CO₂-Fußabdruck von PS z. B. aber auch die Möglichkeit Post Consumer Materialien einzusetzen macht diese Technologie zu einer zukunftsfähigen Lösung mit minimalen CO₂- Emissionen.
Die dynamische präzise Werkzeugtemperierung ermöglicht uns zusätzlich weitere Thermoplaste als Partikelschäume zu verarbeiten. So können z. B. auch aus PET, MPPE oder auch aus Seaplastic hergestellte Thermoplaste verarbeitet werden. Der extrem niedrige CO₂-Fußabdruck von PS z. B. aber auch die Möglichkeit Post Consumer Materialien einzusetzen macht diese Technologie zu einer zukunftsfähigen Lösung mit minimalen CO₂- Emissionen.
Das verwendete Polystyrol wird in Form von Mikrogranulat angeliefert und erst unmittelbar vor der Verarbeitung expandiert. Neben dem geringen Transportvolumen besteht der Hauptvorteil darin, dass es sich um Thermoplaste handelt, die Teil einer funktionierenden Kreislaufwirtschaft sein können.
In dem neuen Verfahren wird vollständig auf Dampf verzichtet, d. h. sowohl das Vorschäumen als auch die Verarbeitung der expandierten Schaumperlen erfolgen vollelektrisch. Dadurch wird der Energieverbrauch um etwa 10 % im Vergleich zu klassischen Dampfverfahren reduziert.
Erfahren Sie hier mehr über die innovative Technologie und den Entwicklungsprozess von PBF.
In dem neuen Verfahren wird vollständig auf Dampf verzichtet, d. h. sowohl das Vorschäumen als auch die Verarbeitung der expandierten Schaumperlen erfolgen vollelektrisch. Dadurch wird der Energieverbrauch um etwa 10 % im Vergleich zu klassischen Dampfverfahren reduziert.
Erfahren Sie hier mehr über die innovative Technologie und den Entwicklungsprozess von PBF.
- GERINGES
GEWICHT - Attraktive
Bauteilkosten - Funktionsintegration
- Nachhaltige
Materialien
DIE VORTEILE DER PBF-TECHNOLOGIE
Wenig Material einzusetzen heißt Geld und Gewicht sparen. Wenn es dann noch gelingt alle notwendigen Bauteilfunktionen in einem Prozessschritt zu erzeugen, entstehen Bauteile, die eine hohe Einsatzberechtigung haben.Mit dem Verbau solcher Bauteile wird in Fahrzeugen Antriebsenergie eingespart, nicht nur theoretisch, sondern täglich. Gewichtsreserven eröffnen zusätzliche Konstruktions- und Design-Freiheiten. Sind die Bauteile dann noch recyclebar oder bestehen aus Post-Consumer Materialien haben wir eine gemeinsame Entscheidung getroffen, die sich gut anfühlt.
WIE FUNKTIONIERT PARTICLE BACK FOAMING?
Vielseitige Oberflächen für Innen- und Außenanwendungen
Ob glatte, glänzende Oberflächen oder strukturierte und matte Optiken - Die PBF-Technologie eröffnet eine Vielzahl an Gestaltungsmöglichkeiten für Oberflächen im Innen- und Außenbereich.
Class-A
Softtouch
Kaschieren
Partnerschaft von Anfang bis Ende
PARAT Technology ist die sichere Wahl für Ihr Projekt - wir stehen bei jedem Schritt von der Idee bis zur Markteinführung an Ihrer Seite.Unsere modernen Anlagen und das geballte Know-How unserer Mitarbeiter garantieren zu jeder Zeit erstklassige Ergebnisse.
FULL-SERVICE PARTNER
LANGJÄHRIGES KNOW-HOW
MODERNE MASCHINEN
HOHE LIEFERTREUE
Für die perfekte Lösung
Wir haben bereits zahlreiche Projekte erfolgreich umgesetzt und sind stets auf der Suche nach neuen Möglichkeiten, um unsere Leistungen weiter zu verbessern. Unsere Use-Cases zeigen eindrucksvoll, wie wir durch innovative Lösungen und hochwertige Fertigungstechniken maßgeschneiderte Ergebnisse erzielen.FAQ PBF / Particle Back Foaming
Die PBF‑Technologie eignet sich besonders für hochwertige, leichte und funktionsintegrierte Kunststoffbauteile im Innen‑ und Außenbereich von Wohnmobilen und Caravans. Sie kommt zudem überall dort zum Einsatz, wo geringes Gewicht, maximale Designfreiheit und hohe technische Leistungsfähigkeit entscheidend sind.
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Welche typischen Anwendungen gibt es für die PBF‑Technologie?
Die PBF‑Technologie eignet sich besonders für hochwertige, leichte und funktionsintegrierte Kunststoffbauteile im Innen‑ und Außenbereich von Wohnmobilen und Caravans. Sie kommt zudem überall dort zum Einsatz, wo geringes Gewicht, maximale Designfreiheit und hohe technische Leistungsfähigkeit entscheidend sind.
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Welche Wandstärken, Bauteilgrößen und Formen sind mit der PBF‑Technologie möglich?
Da PBF mit dynamisch temperierten Werkzeugen arbeitet, bietet die Technologie eine außergewöhnlich hohe Flexibilität. Die realisierbaren Wandstärken, Bauteilgrößen und Formen hängen stets von Werkzeug, Material und Bauteilauslegung ab – so lässt sich jede Lösung optimal auf die technischen Anforderungen abstimmen.
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Welche maximale Bauteilgröße kann produziert werden?
Die maximale Größe einteiliger Bauteile liegt bei etwa 2800 × 1800 mm und wird durch die verfügbaren Maschinen und Anlagen begrenzt. Deutlich größere Bauteile lassen sich durch eine intelligente mehrteilige Konstruktion realisieren.
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Können Funktionsintegrationen und Inserts direkt im Prozess integriert werden?
Ja. Funktionselemente oder Inserts können direkt im Werkzeug fixiert und während des Schäumprozesses dauerhaft im Bauteil integriert werden. Dadurch lassen sich zusätzliche Funktionen sicher und präzise realisieren – ohne nachgelagerte Montageschritte.
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Wieviel Gewicht kann man mit PBF‑Bauteilen sparen?
Durch den Sandwichaufbau lassen sich – je nach Anwendung – im Vergleich zu einem kompakten Bauteil rund 30 bis 50 % Gewicht einsparen.
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Welche Dämmeigenschaften haben PBF‑Bauteile?
Der Schaumkern des PBF‑Sandwiches besteht aus EPS mit einer Dichte von etwa 180 g/dm³ und wirkt damit als klassischer Isolierwerkstoff mit sehr guten Dämmeigenschaften.
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Wie stabil sind PBF‑Bauteile?
Die beiden thermogeformten, kompakten Deckschichten werden durch einen definierten EPS‑Schaumkern auf Abstand gehalten. Dadurch entsteht ein äußerst steifer und stabiler Sandwichaufbau.
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Können PBF‑Bauteile recycelt werden?
Da PBF‑Sandwichbauteile sowohl in den Deckschichten als auch im Kern vollständig aus thermoplastischem Material bestehen, kann der Verbund am Ende des Lebenszyklus mechanisch getrennt und sämtliche Materialien für neue Anwendungen wiederverwendet werden.