Die TF Technologie
Führend, vielseitig und bewährt.
NEUE MAßSTÄBE FÜR DIE
KUNSTSTOFFTECHNIK VON MORGEN
KUNSTSTOFFTECHNIK VON MORGEN
TF steht für ein traditionelles, kostenattraktives und sicheres Verfahren im mittleren Stückzahlenbereich.Im Bereich des Vakuumtiefziehen beliefern wir unsere langjährigen Kunden mit Innen- und Außenverkleidungen branchenübergreifend. PARAT deckt Prozessschritte mit Hilfe von neuesten Fräsrobotern, die Finalisierung der Bauteile durch exaktes Konturfräsen und die Komplementierung der etwaigen Baugruppe, ab.
Wir verfügen über 40 Jahre Erfahrung im Bereich des Thermoforming. Insgesamt 13 hoch technisierte Thermoforming-Anlagen sind in unserem globalen Produktionsnetzwerk täglich im Einsatz.
PARAT bedeutet: Außergewöhnliche Kompetenz gepaart mit großer praktischer Erfahrung im Bereich Tiefziehen.
Wir verfügen über 40 Jahre Erfahrung im Bereich des Thermoforming. Insgesamt 13 hoch technisierte Thermoforming-Anlagen sind in unserem globalen Produktionsnetzwerk täglich im Einsatz.
PARAT bedeutet: Außergewöhnliche Kompetenz gepaart mit großer praktischer Erfahrung im Bereich Tiefziehen.
- Hohe
Designfreiheit - Hochwertige
Oberflächen - Konstante
Bauteilqualität - Hohe
Beständigkeit
DIE VORTEILE DER TIEFZIEHEN-TECHNOLOGIE AUF EINEN BLICK
WirtschaftlichPARAT garantiert prozessoptimierte und attraktive Bauteilkosten im Bereich der TF-Technologie. Ein im Vergleich geringerer Werkzeuginvestment bringt einen klaren Wettbewerbsvorteil.Qualitativ
Die TF-Technologie gewährleistet optimale Bauteilqualität in hohen Stückzahlen und ein vergleichsweise hohes Maß an Designfreiheit. Kunststoffkomponenten hergestellt im Thermoforming-Verfahren zeichnen sich durch ein geringes spezifisches Eigengewicht aus.Optisch
Als Ergebnis der Tiefzieh-Technologie können hochwertige, gewichtsoptimierte Bauteile mit hoher UV- und Kratzbeständigkeit reproduziert werden. Zudem sorgen doppelschalige Tiefziehlösungen für hohe Stabilität im Einsatz.
Lösungen in TF
Traditionelle Herstellungsmethoden führen zu massiven Einschränkungen im Produktdesign Ihrer Marke. Die Tiefziehtechnologie bringt nahezu grenzenlose Gestaltungsfreiheit für Ihre Verkleidungskomponenten. Modulare Anlagekonzepte erlauben größtmögliche Flexibilität in der Gestaltung bei gleichzeitig hoher Prozesssicherheit.
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Welche Möglichkeiten gibt es im Design?
Traditionelle Herstellungsmethoden führen zu massiven Einschränkungen im Produktdesign Ihrer Marke. Die Tiefziehtechnologie bringt nahezu grenzenlose Gestaltungsfreiheit für Ihre Verkleidungskomponenten. Modulare Anlagekonzepte erlauben größtmögliche Flexibilität in der Gestaltung bei gleichzeitig hoher Prozesssicherheit.
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Welche Oberflächen sind möglich?
Mit der Technologie des Vakuumtiefziehens können hochwertige Oberflächen abgebildet werden. Hochwertige PMMA-ABS Kunststoffe sorgen für die nötige Oberflächengüte bei maximaler Verformbarkeit. Durch das Verfahren ermöglicht PARAT eine Reihe von erstklassigen Möglichkeiten, wie glänzend hochwertige, kratzfeste und UV-beständige Oberflächen.
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Wie beständig sind die Bauteile?
Verkleidungsbauteile im Tiefziehverfahren weisen eine hohe Beständigkeit gegen aggressive Medien auf. Unsere Karrosserieverkleidungen halten chemischer UV-Belastung dauerhaft Stand.
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Wie wird für gleichbleibende Qualität gesorgt?
Vollautomatische Thermoformmaschinen mit temperierten Aluminiumwerkzeugen sorgen für eine qualitativ hohe Reproduzierbarkeit von hochwertigen Verkleidungskomponenten. Unsere Tiefziehverfahren sind effiziente, reproduzierbare und stabile Produktionsprozesse, durchgängig aufeinander abgestimmt und verknüpft. Wir garantieren auch eine optimale Bauteilqualität in hohen Stückzahlen.
