TF | Tiefziehen
HOCHWERTIG, SCHNELL UND KOSTENGÜNSTIG.Die perfekte Technologie für langlebige Kunststoff-Oberflächen mit kurzen Entwicklungszeiten.
Tiefziehen oder Thermoforming ist ein traditionelles, kostengünstiges und sicheres Verfahren für mittlere Stückzahlen mit kurzen Entwicklungszeiten.
Unsere langjährigen Kunden aus verschiedenen Branchen profitieren von unserer Expertise im Bereich Vakuumtiefziehen, insbesondere bei Innen- und Außenverkleidungen.
Mit über 40 Jahren Erfahrung und mehr als 20 Hightech-Tiefzieh-Anlagen in unserem globalen Produktionsnetzwerk bieten wir umfassende Kompetenz und praktische Erfahrung.
Unsere langjährigen Kunden aus verschiedenen Branchen profitieren von unserer Expertise im Bereich Vakuumtiefziehen, insbesondere bei Innen- und Außenverkleidungen.
Mit über 40 Jahren Erfahrung und mehr als 20 Hightech-Tiefzieh-Anlagen in unserem globalen Produktionsnetzwerk bieten wir umfassende Kompetenz und praktische Erfahrung.
- Kosteneffizientes
Verfahren - Hochwertige
Oberflächen - Nachhaltige
Technologie - Kurze
Entwicklung
Die Stärken der Tiefzieh-Technologie
Tiefziehen ist ein bewährtes Verfahren, das sich durch hohe Prozesssicherheit auszeichnet. Es ist besonders kosteneffizient und ideal für mittlere Stückzahlen geeignet.Durch die kurzen Entwicklungszeiten können Produkte schnell auf den Markt gebracht werden.
Wir setzen modernste Technologie ein, wodurch wir eine hohe Oberflächenqualität der hergestellten Bauteile garantieren können.
Zudem legen wir großen Wert auf Nachhaltigkeit, indem wir umweltfreundliche Materialien verwenden. Alle Thermoformteile - Produktionsabfälle und Bauteile - sind zu 100 % recyclingfähig.
Wie funktioniert Kunststoff Tiefziehen?
Tiefziehen in der Praxis
Bei der BMW Group rücken Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung mehr ins Zentrum. In enger Zusammenarbeit wurde nach neuen Materialen gesucht, um damit bestehende Gepäckraumformmatten nachhaltiger zu machen. Bei der Produktion wird weiterhin auf Tiefziehen gesetzt, um die Kundenanforderungen wie gewohnt zu erfüllen.
Quote Title
Die langfristige Partnerschaft mit PARAT Technology ist ein Paradebeispiel für gemeinsame Erfolge in Sachen Nachhaltigkeit und Innovation.
Purchasing Managerin -
BMW Group
Warum ist PARAT der richtige Partner
Standorte in Europa und Asien mit TF-Maschinen
moderne Anlagen zum Tiefziehen
Jahre Erfahrung im Tiefziehen
Partnerschaft von Anfang bis Ende
PARAT Technology ist die sichere Wahl für Ihr Projekt - wir stehen bei jedem Schritt von der Idee bis zur Markteinführung an Ihrer Seite.Unsere modernen Anlagen und das geballte Know-how unserer Mitarbeiter garantieren zu jeder Zeit erstklassige Ergebnisse.
FULL-SERVICE PARTNER
LANGJÄHRIGES KNOW-HOW
MODERNE MASCHINEN
HOHE LIEFERTREUE
Für die perfekte Lösung
Wir haben bereits zahlreiche Projekte erfolgreich umgesetzt und sind stets auf der Suche nach neuen Möglichkeiten, um unsere Leistungen weiter zu verbessern. Unsere Use-Cases zeigen eindrucksvoll, wie wir durch innovative Lösungen und hochwertige Fertigungstechniken maßgeschneiderte Ergebnisse erzielen.FAQ Tiefziehen/Thermoforming
Wir verarbeiten eine breite Auswahl an thermoplastischen Kunststoffen, darunter ABS, ABS/PMMA, ABS/PC/PMMA, PS, PE und PP. Welches Material zum Einsatz kommt, hängt vom jeweiligen Projekt ab – beispielsweise von Anforderungen wie UV‑Stabilität, Schlagzähigkeit, chemischer Beständigkeit oder den gewünschten Oberflächeneigenschaften.
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Welche Materialien werden beim Thermoformen eingesetzt?
Wir verarbeiten eine breite Auswahl an thermoplastischen Kunststoffen, darunter ABS, ABS/PMMA, ABS/PC/PMMA, PS, PE und PP. Welches Material zum Einsatz kommt, hängt vom jeweiligen Projekt ab – beispielsweise von Anforderungen wie UV‑Stabilität, Schlagzähigkeit, chemischer Beständigkeit oder den gewünschten Oberflächeneigenschaften.
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Welche maximale Bauteilgröße kann produziert werden?
Die maximale Größe eines Bauteils liegt bei etwa 2800 × 1800 mm und wird durch die verfügbaren Maschinen und Anlagen begrenzt. Noch größere Bauteile können durch eine intelligente mehrteilige Konstruktion realisiert werden.
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Können Thermoformteile recycelt werden?
Ja. Thermoformteile bestehen zu 100 % aus thermoplastischen Materialien, die am Ende ihres Lebenszyklus recycelt und für neue Anwendungen wiederverwendet werden können. Auch Materialverschnitt wird weitgehend regranuliert und dem Wertstoffkreislauf erneut zugeführt.
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Welche Wandstärken sind beim Thermoformen realisierbar?
Typische Wandstärken liegen – je nach Material – zwischen 2 mm und 8 mm. Durch das Umformverhalten entsteht eine natürliche Wanddickenverteilung, die wir bereits in der Konstruktion berücksichtigen.
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Für welche Anwendungen eignet sich Thermoforming besonders?
Thermoforming eignet sich besonders für große Sicht‑ und Funktionsbauteile wie Exterieur‑ und Interieurkomponenten für Nutzfahrzeuge, Landmaschinen, Wohnmobile und Caravans. Dank der hohen Designfreiheit ist das Verfahren zudem ideal für optisch anspruchsvolle Oberflächen.
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Wie schnell können thermoformte Bauteile umgesetzt werden?
Thermoforming zeichnet sich durch kurze Entwicklungs‑ und Werkzeuglaufzeiten aus. Von der ersten Konstruktion bis zum serienreifen Bauteil vergehen in der Regel nur wenige Wochen – abhängig von der Komplexität des Projekts. Dadurch lassen sich Produkte sehr schnell zur Markteinführung bringen.
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Warum sind die Werkzeugkosten für Thermoformbauteile wettbewerbsfähig?
Im Thermoform‑Prozess wird nur eine einzige formgebende Werkzeughälfte benötigt. Dadurch fallen sowohl der Materialeinsatz als auch der Bearbeitungsaufwand deutlich geringer aus, was insgesamt zu sehr wirtschaftlichen Werkzeugkosten führt.